Bewältigung extremer Topografie, strenger Standards und der Transformation hin zu grüner Energie
Österreichs Industrielandschaft ist geprägt von einem starken Engagement für den Umweltschutz, hochspezialisierten Schwerindustrien und anspruchsvollen Gebirgslandschaften. In den kommunalen Wasseraufbereitungsanlagen Wiens und Niederösterreichs sowie in den alpinen Wasserkraftwerken Tirols und Kärntens arbeiten Regelventile unter immensem statischem Druck und schwankenden thermischen Bedingungen.
Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, spielen **motorisierte Teildrehantriebe** eine entscheidende Rolle. Sie schließen die Lücke zwischen leistungsstarken elektrischen Stellantrieben und industriellen Vierteldrehventilen mit großem Durchmesser (Absperrklappen, Kugelventile und Kegelventile).
In stark industrialisierten Gebieten wie den Chemieclustern in Linz und den Stahlwerken der Linz-Donau-Region müssen Ventilsysteme kontinuierlichen Betriebszyklen und dem Kontakt mit Chemikalien standhalten.
Österreichs Ausrichtung am Europäischen Green Deal erfordert zudem eine hohe Energieeffizienz. Die Wahl hocheffizienter Getriebesysteme reduziert den CO₂-Fußabdruck und den Stromverbrauch von Automatisierungsnetzen direkt.
Konzipiert für Temperaturschwankungen von -30°C bis +70°C, wie sie typisch für hochgelegene österreichische Stauseen und Pumpstationen sind.
Zertifiziert gemäß den Anforderungen an den Explosionsschutz für petrochemische Anlagen, Raffinerien und Biogasanlagen in ganz Österreich.
Sicherstellung der Einhaltung der Richtlinien des Österreichischen Gas- und Wasserverbandes für Komponenten, die mit Trinkwasserversorgungsnetzen in Kontakt kommen.
Universelle Montageabmessungen vereinfachen die Nachrüstung an bestehenden Industriearmaturen und minimieren so die Installationsausfallzeiten.
Die Integration von Diagnosedruckaufnehmern, Temperaturfühlern und intelligenten Zykluszählern ermöglicht es den Instandhaltungsteams in österreichischen Verarbeitungsanlagen, mechanischen Verschleiß, Schmierölalterung und Drehmomentspitzen in Echtzeit zu überwachen.
Das Gehäuse besteht aus duktilem Gusseisen (QT450-10) und die Schneckenräder aus hochfestem Aluminiumbronze. Diese Kombination minimiert das Gewicht bei gleichzeitig erhöhter Belastbarkeit und gewährleistet ein zuverlässiges Drehmoment auch unter seismischer und thermischer Belastung.
Die Dichtungskonstruktionen wurden auf die Schutzart IP68 verbessert, wodurch ein Eintauchen in bis zu 6 Meter Wassertiefe für 72 Stunden möglich ist. Dies ist entscheidend für überflutete Rohrleitungskammern und Außenstandorte in der Nähe von hochalpinen Abflüssen.
Gegründet im Jahr 1999,SternzahnräderUnser Werk befindet sich im Industriepark Suzhou. Unsere moderne Produktionsstätte erstreckt sich über 8.900 m² und wird durch ein 2.500 m² großes Ingenieurbüro ergänzt. Mit einem Jahresumsatz von 7.000.000 US-Dollar und einem jährlichen Wachstum von 10 bis 20 % sind wir ein nach ISO 9001 zertifizierter Entwickler und Hersteller.
Stard-gears ist ein weltweit führender Anbieter von Ventilsteuerungstechnik. Unsere Produkte finden Anwendung in Schlüsselbranchen wie Öl und Gas, Petrochemie, Energieerzeugung, Kernkraftwerken und kommunalen Wasserversorgungssystemen. Wir konzentrieren uns auf Produktinnovation, hohe Qualität und robuste Lösungen, um die Anforderungen unserer Kunden im Bereich Ventilmanagement optimal zu erfüllen.
Stard-gears ist ein modernes Unternehmen, das Forschung & Entwicklung, Fertigung, Vertrieb und Welthandel vereint. Unser Hauptziel ist es, durch „Reputation, Qualität und engagierten Service“ internationale Anerkennung zu erlangen. In den letzten zehn Jahren wurden unsere Ventilantriebe in diverse Märkte exportiert, darunter die USA, Italien, Deutschland, Mexiko, Singapur, Japan und weitere Industrienationen. Wir bieten neun Hauptserien mit rund 80 verschiedenen Antriebsvarianten an.
Mithilfe von 3D-Simulation, dynamischer Simulation und Finite-Elemente-Analyse (FEA) überprüft unser Ingenieurteam die mechanische Integrität und das thermische Verhalten jedes neuen Designs, bevor es in die Produktion geht. Dieser Arbeitsablauf verkürzt die Entwicklungszyklen, optimiert die Lastverteilung und reduziert die Validierungskosten.
Stard-gears hat seinen Sitz in Suzhou, China. Die Region des Jangtse-Deltas verfügt über eine gut etablierte industrielle Lieferkette. Dieses Umfeld gewährleistet den Zugang zu zuverlässigen Rohgussteilen, präzisionsgefertigten Komponenten und spezialisierten Baugruppen.
Durch die Bündelung von Gießerei-, Wärmebehandlungs-, Präzisionsbearbeitungs- und automatisierten Beschichtungsprozessen in dieser Region gewährleisten wir eine enge Kontrolle über Lieferzeiten und Qualität. Diese Struktur minimiert die Auswirkungen globaler Transportengpässe.
Wir steuern unsere Abläufe mithilfe eines umfassenden ERP-Systems. Dieses System erfasst jeden Produktionsschritt, von der Rohmaterialprüfung bis zum abschließenden Funktionstest. Es bietet Transparenz über den Auftragsfortschritt und die Ressourcenzuweisung und unterstützt uns so bei der Einhaltung der Liefertermine für unsere europäischen Vertriebspartner.
Zur Sicherstellung der Qualitätskontrolle setzt Stard Automation in jeder wichtigen Produktionsphase festangestellte Qualitätsprüfer ein. Wareneingang, laufende Bearbeitungsvorgänge und Endmontagen werden geprüft.
Unsere Anlage ist mit speziellen Prüfgeräten für wichtige Verifizierungsaufgaben ausgestattet. Wir führen physikalische Testzyklen durch, um Drehmomentgrenzen und Lebensdauer unter Last zu ermitteln. Diese Prozesse gewährleisten, dass jedes Gerät vor Verlassen des Werks vollständig qualifiziert ist und die Anforderungen anspruchsvoller industrieller Anwendungen erfüllt.
Stard Automation verfügt über eine komplette Palette fortschrittlicher Inspektions- und Prüfgeräte, um die Qualität während des gesamten Prozesses vom Rohguss bis zum fertigen Produkt zu kontrollieren. Dies ermöglicht es uns, Tests wie den Drehmomenttest und den Lebensdauertest durchzuführen.
Ein Teildrehgetriebe ist speziell für Ventile konzipiert, die sich innerhalb eines 90-Grad-Winkels (Vierteldrehung) bewegen, wie z. B. Kugel-, Absperrklappen- und Kegelventile. Mehrdrehgetriebe, wie z. B. Kegel- oder Stirnradgetriebe, benötigen mehrere vollständige Umdrehungen, um einen Ventilschieber oder -keil anzuheben oder abzusenken, und eignen sich daher für Schieber- und Absperrventile.
Ja. Unsere motorisierten Getriebeantriebe sind für explosionsgefährdete Bereiche ausgelegt und können mit ATEX-zertifizierten elektrischen Komponenten ausgestattet werden. Dadurch eignen sie sich für Verarbeitungsanlagen der Zone 1 und Zone 2 in ganz Österreich.
Unsere Produktpalette deckt ein breites Spektrum an Drehmomenten ab, von 120 Nm für kleine Pilotleitungen bis hin zu 300.000 Nm für großvolumige Wasserdurchleitungsventile und Hochdruckdampf-Absperrsysteme.
Das auskuppelbare Getriebe verfügt über einen internen Verriegelungsnockenmechanismus. Bei Bedarf an manueller Steuerung wird durch Ziehen des Betätigungshebels der automatische Motorantrieb entkoppelt und das manuelle Handrad aktiviert. Dies ermöglicht es dem Bediener, das Ventil bei Stromausfällen neu zu positionieren.
Standardproduktionsläufe werden innerhalb von 15 bis 30 Tagen über unseren ERP-gesteuerten Workflow abgewickelt. Lieferungen zu europäischen Logistikzentren dauern in der Regel 30 bis 40 Tage per Seefracht oder 12 bis 15 Tage per Bahn.
Ja, unsere gesamte Produktpalette an Teil- und Mehrganggetrieben ist so konstruiert, dass sie den Flanschparametern der Norm ISO 5211/DIN 3337 entspricht. Diese Konstruktion ermöglicht die direkte Montage auf kompatiblen Ventilhalterungen ohne die Notwendigkeit von kundenspezifischen Adapterplatten.
