Разработан для бесшовной интеграции с линейными пневматическими приводами и регулирующими клапанами, изготовлен в соответствии со стандартами ANSI, ASME и AWWA.
По всей территории Соединенных Штатов — от нефтехимических центров на побережье Мексиканского залива до муниципальных систем водоочистки, модернизируемых по всей стране в рамках двухпартийного закона об инфраструктуре — промышленная автоматизация требует надежного, точного и высокоэффективного оборудования управления. Интеграциялинейные пневматические приводыА высокопрочные механические редукторы представляют собой важнейшее инженерное решение для контроля экстремальных давлений, температур и абразивных сред.
В автоматизированных системах линейные пневматические приводы преобразуют энергию давления в линейное перемещение. Однако при использовании с высокомоментными поворотными клапанами (такими как высокопроизводительные дроссельные и шаровые клапаны) требуется механизм преобразования. Именно здесь вступают в игру усовершенствованные редукторные приводы и отключаемые ручные переключатели. Заполняя пробел между пневматической автоматизацией и отказоустойчивыми ручными параметрами управления, Stard-gears предоставляет американским менеджерам по закупкам и инженерам непревзойденную безопасность, резервные системы безопасности (SIS) и конфигурации, соответствующие нормативным требованиям.
С помощью 3D-моделирования, динамического профилирования движения и тщательного анализа методом конечных элементов (МКЭ) инженеры Stard-gears виртуально проверяют целостность и рабочие характеристики каждого изготовленного на заказ компонента до начала производства. В клапанных блоках, работающих с пневматическими цилиндрами, высокая концентрация нагрузок может создавать напряжение в сопрягаемых кронштейнах, валах и профилях зубьев шестерен.
Наш процесс моделирования значительно сокращает цикл проектирования и разработки новых проектов для рынка США. Путем тестирования коэффициентов нагрузки, значений прогиба и крутящего момента в условиях экстремальных погодных условий (типичных для трубопроводных объектов на севере США) или высокой вибрации на суше и на море, мы максимально увеличиваем срок службы продукции, минимизируя при этом общие производственные затраты. Наша инженерная команда регулярно взаимодействует с командами САПР клиентов в Хьюстоне, Чикаго и Лос-Анджелесе для индивидуальной настройки монтажных пластин, размеров входного вала и выбора материалов.
Расположенная в индустриальном парке Сучжоу, в дельте реки Янцзы, компания Stard-gears использует потенциал самого мощного промышленного кластера Китая для обеспечения более коротких сроков поставки и превосходного качества металлургии.
Наш производственный комплекс в Сучжоу использует комплексную ERP-систему управления, которая отслеживает каждый этап производства — от поиска сплавов и выбора формы для отливки до термообработки, нарезки зубчатых колес и контроля качества. Благодаря использованию уникальной экосистемы литья, механической обработки и логистики в дельте реки Янцзы, мы стабилизируем затраты на сырье и защищаем наших клиентов от колебаний цен на сырье.
Для проектов в США это означает предсказуемые сроки выполнения, быстрый переход от прототипа к серийному производству и полную отслеживаемость. Наши заводы спроектированы для поддержки программ ускоренной поставки продукции для нефтедобывающих предприятий и аварийных остановок водоочистных сооружений.
Обеспечение нулевой утечки и нулевого момента отказа трансмиссии при имитируемых рабочих давлениях в условиях американской нефтехимической промышленности и трубопроводов.
В компании Stard Automation наши протоколы обеспечения качества охватывают все этапы, от входного контроля сплавов при литье с использованием оптических эмиссионных спектрометров до анализа кривой крутящего момента готовых изделий. Поскольку наши ручные редукторы и коробки передач с автоматическим управлением взаимодействуют с дорогостоящими автоматизированными системами, номинальные значения крутящего момента должны точно соответствовать техническим характеристикам.
Наша испытательная лаборатория оснащена всем необходимым для проведения испытаний на износ при высоких циклах, испытаний при низких температурах и испытаний на крутящий момент. Каждый редуктор калибруется и проверяется на соответствие или превышение критериев монтажа AWWA C504 и ISO 5211, что гарантирует его надежную интеграцию в критически важные потоковые системы.
Полный ассортимент сертифицированных по стандарту CE, прочных стальных и чугунных ручных переключателей с возможностью отключения, соответствующих критериям монтажа ASME.
Обеспечение совместимости и соответствия требованиям сертификации в секторах критической инфраструктуры Северной Америки.
Разработаны с учетом возможности отказа в случае потери пневматической подачи. Редукторы с возможностью отключения обеспечивают операторам физическое управление на важных пунктах коммерческого учета, нефтеперерабатывающих заводах и месторождениях сбора.
Конструкция соответствует требованиям AWWA, включая полностью заглубленные в грунт решения с защитой от воздействия окружающей среды IP68. Корпуса из литого и высокопрочного чугуна защищают внутренние шестерни от проникновения влаги и воздействия грунта.
Высокотемпературные профили и специальные конические зубчатые передачи позволяют преобразовать сложные многооборотные операции с клапанами в управляемые профили крутящего момента для ручного управления на электростанциях.
По мере развития интеллектуального производства традиционные границы между механическими редукторами, пневматическими цилиндрами и электрическими устройствами обратной связи для позиционирования размываются. Компания Stard-gears сосредоточена на интеграции телеметрии в реальном времени в свои редукторы. Наша научно-исследовательская деятельность включает в себя интегрированные тензометрические датчики, встроенные непосредственно в корпус, для мониторинга крутящего момента в реальном времени и предоставления прогнозных предупреждений о необходимости технического обслуживания клапана.
Кроме того, достижения в материаловении позволяют нам снижать вес, одновременно увеличивая передаваемый механический крутящий момент. Мы расширяем ассортимент корпусов из алюминиевых сплавов, используя специализированную обработку твердым анодированием, что обеспечивает коррозионную стойкость, сравнимую с нержавеющей сталью, по более низкой цене — это выгодное решение для химических комплексов на побережье США.
Отвечая на важнейшие технические вопросы, задаваемые инженерными отделами США, руководителями отделов закупок и дистрибьюторами клапанов.
Между фланцем поворотного клапана и пневматическим цилиндром/приводом установлен редуктор с возможностью отключения сцепления, выполненный в виде «сэндвича». В нормальном режиме работы пневматический привод непосредственно управляет клапаном. В аварийной ситуации или при потере давления воздуха оператор тянет рычаг сцепления, чтобы включить систему ручного управления с помощью маховика, что позволяет осуществлять ручное управление. Возврат рычага в автоматическое положение отключает маховик для автоматического управления.
Да. Вся наша линейка четвертьоборотных и многооборотных редукторов предназначена для установки на стандартные фланцы клапанов, соответствующие спецификациям ISO 5211. Для муниципальных проектов водоснабжения в США мы предлагаем конфигурации, разработанные в соответствии со стандартом AWWA C504, включая запас прочности по входному крутящему моменту и специализированные коррозионностойкие детали.
Каждая партия зубчатых передач проходит механические испытания. Мы проверяем профили выходного крутящего момента с помощью цифровых систем измерения крутящего момента. Кроме того, наша координатно-измерительная машина (КИМ) проверяет размеры зубчатых передач, чтобы предотвратить люфт и износ при интенсивной эксплуатации в промышленных условиях.
Для индивидуальных инженерных решений и запросов на материалы изготовление прототипов и оснастки обычно занимает от 3 до 4 недель. После утверждения проекта стандартное серийное производство занимает от 15 до 30 дней. Доставка с нашего предприятия в Сучжоу через порт Шанхая на западное побережье США (Лос-Анджелес/Лонг-Бич) обычно занимает 15 дней, а в порты Мексиканского залива/восточного побережья — от 25 до 30 дней.
Свяжитесь напрямую с нашим инженерным отделом, чтобы настроить размеры крепления, нестандартные передаточные числа или требования к материалам. Получите полную смету и проверку технических чертежей в течение 24 часов.
Отправить запрос сейчас
