Conçu pour un positionnement précis et des applications de commande manuelle sur l'ensemble des installations de pipelines critiques d'Israël.
La position géographique unique d'Israël et son écosystème industriel exigent des stratégies d'ingénierie spécialisées. Les infrastructures clés, telles que les vastes installations industrielles, sont essentielles.Usines de dessalement d'eau de mer par osmose inverse (SWRO) de Sorek, Hadera et Ashdod, les réseaux de transport terrestres acheminant le gaz naturel depuis la merChamps de Léviathan et de Tamaret les lourdes installations de raffinage de la baie de Haïfa nécessitent des réducteurs de vannes multitours haute performance.
Les défis opérationnels dans ces environnements comprennent une forte salinité, la corrosion chimique et la chaleur intense des vallées désertiques du sud. Les mécanismes de commande des vannes doivent être conçus avec une protection supérieure contre les infiltrations (IP67/IP68), des revêtements robustes de qualité marine (norme C5-M) et des mécanismes de sécurité mécaniques fiables afin d'éviter les arrêts de production.
La transition des commandes manuelles traditionnelles vers des systèmes multitours motorisés intelligents s'accélère. Chez Stard-gears, nous concevons des motoréducteurs compatibles avec les principaux actionneurs électriques et pneumatiques, facilitant ainsi l'intégration des systèmes de contrôle-commande distribués (DCS).
Notre feuille de route en matière d'ingénierie intègre des géométries d'engrenages avancées qui réduisent les coefficients de frottement jusqu'à 20 %, ce qui permet de réduire les forces d'entrée pour les systèmes de commande manuelle et de diminuer la taille des moteurs pour les vannes motorisées.
En déployant l'analyse par éléments finis (FEA) et la simulation thermique dynamique, notre processus de conception garantit que chaque boîte de vitesses multitours résiste à l'activité sismique, aux contraintes de dilatation thermique et aux opérations à cycle élevé continues typiques de l'industrie lourde israélienne.
Fondée en 1999 et située dans le parc industriel de Suzhou, l'entreprise dispose d'une usine de 8 900 m² et de bureaux de 2 500 m². Son chiffre d'affaires annuel s'élève à 7 millions de dollars et connaît une croissance annuelle de 10 à 20 %. Certifiée ISO 9001, sa capacité de production annuelle atteint 100 000 unités.
Stard-gears est un fournisseur mondial de premier plan spécialisé dans les technologies de commande de vannes. Nos produits trouvent des applications dans les secteurs du pétrole, de la chimie, du gaz naturel, du nucléaire et du traitement de l'eau. Nous nous engageons à innover, à fournir des produits de qualité et des solutions fiables pour aider nos clients à optimiser la gestion de leurs vannes.
Nous sommes basés à Suzhou, en Chine. La région du delta du Yangtsé bénéficie d'une chaîne d'approvisionnement performante et bien établie, ce qui nous permet de proposer des pièces moulées, des services d'usinage et un approvisionnement en pièces détachées avantageux. Nous assurons ainsi des délais de livraison rapides et une qualité de produit optimale. Forts de plus de 25 ans d'expérience au service de l'industrie, nous offrons à nos clients des solutions innovantes, fiables et économiques.
Stard-gears est une entreprise moderne intégrant la recherche et le développement, la production, la vente et le commerce. Stard-gears s'est fixé pour objectif de devenir leader du secteur. Au cours des 10 dernières années, nos produits ont été exportés aux États-Unis, en Italie, en Allemagne, au Mexique, à Singapour, au Japon et dans d'autres pays. Stard propose 9 séries, soit environ 80 modèles de réducteurs.
Grâce à la simulation 3D, la simulation dynamique, l'analyse par éléments finis (FEA), etc., nos ingénieurs vérifient virtuellement les paramètres de conception de chaque nouveau produit avant sa mise en production. Ce processus raccourcit le cycle de conception, confirme les seuils de sécurité et maîtrise les coûts de production.
Stard Automation utilise un système de gestion ERP complet pour suivre et gérer le planning de production de chaque commande. La supervision en temps réel des différentes étapes de production permet d'améliorer les délais et de garantir une précision dimensionnelle constante.
La valeur de production annuelle de notre usine de Suzhou atteint 9 millions de dollars, et notre capacité de production totale dépasse les 100 000 unités par an. Cette importante capacité nous permet de répondre aux commandes de grande envergure pour les infrastructures industrielles des marchés israélien et européen sans subir de rupture d'approvisionnement.
Pour gérer l'inspection et les tests, Stard Automation déploie des points de contrôle qualité dédiés à chaque étape du processus de fabrication, depuis la réception des pièces brutes jusqu'à l'usinage en cours et les tests de couple finaux.
Notre laboratoire interne utilise des équipements de test spécialisés pour effectuer des tests de durée de vie en cycle continu et des tests destructifs/non destructifs critiques, vérifiant les couples de sortie par rapport aux paramètres de conception avant expédition.
Assurez-vous que le couple de sortie respecte les marges de sécurité d'au moins 1,5 fois le couple de déclenchement de la soupape. Vérifiez les spécifications du matériau du corps : fonte ductile (GGG40/50) ou acier moulé (WCB) pour les installations haute pression.
Exigez un indice de protection IP68 pour les applications enterrées ou exposées en milieu marin côtier. Spécifiez des revêtements en polyuréthane ou en époxy conformes aux normes ISO 12944 C5-I ou C5-M pour résister à une forte humidité et à l'air salin.
Vérifiez la conformité de la bride de montage avec la norme ISO 5210 (multitours) ou ISO 5211 (tours partiels) pour permettre une intégration simple de l'actionneur (AUMA, Rotork, etc.) sans nécessiter d'adaptation personnalisée.
Découvrez notre gamme complète de systèmes d'entraînement manuels à tours multiples et à tours partiels, conçus pour les environnements industriels exigeants.
