Solutions haut de gamme de quart de tour et de commande manuelle sur mesure, conformes aux directives CE et aux réglementations de sécurité strictes aux Pays-Bas et en Europe.
Abritant le plus grand port d'Europe (le port de Rotterdam) et un réseau fluvial, des usines chimiques (Chemelot) et des installations d'ingénierie maritime de pointe, les Pays-Bas exigent des accessoires d'automatisation de vannes d'une qualité exceptionnelle. Les réducteurs débrayables jouent un rôle essentiel dans ces réseaux : ils permettent une commande manuelle des actionneurs pneumatiques, garantissant ainsi la continuité des opérations en cas de défaillance des systèmes de commande électriques ou pneumatiques.
Les normes de sécurité sont strictes dans tous les secteurs industriels néerlandais. Les Waterschappen (autorités régionales de gestion de l'eau) imposent des dispositifs de sécurité intégrés pour les écluses, les vannes et les stations d'épuration. De même, les secteurs du pétrole, du gaz et des énergies renouvelables exigent des commandes manuelles pour protéger les systèmes haute pression. Nos réducteurs à vis sans fin débrayables, de type sandwich, sont conçus avec précision pour s'insérer entre l'actionneur pneumatique et la vanne, minimisant ainsi l'encombrement tout en maximisant le couple de sortie.
Fournir le mécanisme de sécurité de secours ultime pour les ensembles de vannes automatisées
Un réducteur débrayable permet la commande manuelle des vannes pneumatiques ou hydrauliques lors du démarrage, des essais du système ou en cas de coupure d'alimentation en air. En fonctionnement normal, la commande manuelle est débrayée afin que l'actionneur puisse faire tourner librement la vanne sans que le volant ne tourne en sens inverse. En cas d'urgence, l'utilisateur actionne le levier d'embrayage pour engager la vis sans fin avec l'arbre de la vanne, permettant ainsi une commande manuelle souple.
Système anti-jeu et verrouillage de sécurité :Nos conceptions privilégient la sécurité de l'opérateur. Un manchon de verrouillage excentrique robuste empêche tout désengagement accidentel lors de la rotation manuelle à couple élevé. Afin de garantir l'absence d'interférences lors des opérations automatisées, nous intégrons des boîtiers de fin de course et des soupapes de décharge de sécurité pour évacuer l'énergie pneumatique stockée avant toute intervention manuelle.
Personnalisation et standardisation :Les interfaces de sortie sont conçues en stricte conformité avec la norme ISO 5211. Ceci garantit un montage aisé sur les actionneurs pneumatiques des plus grandes marques et sur différents types de vannes quart de tour, notamment les vannes papillon, les vannes à boisseau sphérique et les vannes à boisseau conique utilisées dans l'ingénierie des procédés néerlandaise.
Nous proposons diverses solutions métallurgiques en fonction de la sévérité de l'environnement :
| Série de modèles | Couple de sortie maximal (Nm) | Rapport de transmission | Connexion d'entrée (ISO 5211) | Connexion de sortie (ISO 5211) | Environnement d'application |
|---|---|---|---|---|---|
| Série SLJ-WCB | 1 200 - 35 000 | 40:1 à 120:1 | F07 - F25 | F10 - F35 | Pétrochimie et industrie offshore - Opérations lourdes |
| Quart de tour AL | 300 - 1 800 | 30:1 à 52:1 | F05 - F12 | F07 - F14 | Léger, CVC et traitement de l'eau |
| Série SB Bevel | 850 - 12 500 | 4:1 à 24:1 | F10 - F20 | F12 - F25 | Commandes de vannes à plusieurs tours et à boues |
Fondée en 1999, Stard-gears fournit des services d'ingénierie de classe mondiale et une efficacité optimale de la chaîne d'approvisionnement, du delta du Yangtsé aux Pays-Bas.
Notre site ultramoderne comprend une usine de production de 8 900 m² et des bureaux de 2 500 m². Stratégiquement situé au cœur du parc industriel de Suzhou, en Chine, nous évoluons au sein du pôle de production le plus performant au monde. La région du delta du Yangtsé nous offre un accès direct à des fonderies de premier plan, des matières premières de haute qualité, des fournisseurs de traitements thermiques de pointe et des centres d'usinage ultramodernes. Ceci nous permet de maintenir des délais de livraison courts et une qualité de produit constante, même en cas de perturbations des chaînes d'approvisionnement mondiales.
Avec un chiffre d'affaires annuel de 7 000 000 $, en croissance de 10 % à 20 % par an, nous nous sommes imposés comme un partenaire fiable pour les intégrateurs de systèmes, les fabricants de vannes et les distributeurs à travers l'Europe, notamment à Rotterdam, Amsterdam et Eindhoven.
Notre site de production, certifié ISO 9001, est piloté par un système de gestion ERP moderne. Ce système garantit un suivi précis de chaque commande, de l'approvisionnement en composants à l'assemblage final. Notre capacité de production annuelle dépasse 100 000 ensembles d'actionneurs, offrant ainsi une plateforme hautement évolutive pour les projets européens de grande envergure.
Chaque composant est soumis à des contrôles rigoureux des matières premières, suivis de contrôles qualité intermédiaires lors de l'usinage CNC et de l'assemblage. Chaque unité subit des tests de couple et d'étanchéité afin de garantir sa conformité totale aux normes internationales avant expédition.
Valider chaque environnement virtuel de conception avant la production afin de garantir des limites de sécurité élevées.
Grâce à la simulation 3D, la simulation dynamique et l'analyse par éléments finis (AEF), nos ingénieurs vérifient virtuellement l'intégrité structurelle et le rendement du couple de chaque réducteur. Ceci raccourcit considérablement le cycle de conception des produits sur mesure, garantit la marge de sécurité des assemblages finaux et minimise les coûts de fabrication.
Stard Automation utilise un système de gestion ERP complet pour garantir une visibilité immédiate sur le planning de production et l'avancement de chaque commande client. Ce système joue un rôle essentiel dans le fonctionnement et la gestion de l'entreprise. La supervision et le pilotage en temps réel de la production permettent d'optimiser l'efficacité. Le chiffre d'affaires annuel de l'usine de Suzhou peut atteindre 9 millions de dollars.
Pour améliorer le processus d'inspection et de test, Stard Automation a mis en place des postes de contrôle qualité à temps plein à chaque étape du processus de fabrication, depuis la réception des matières premières jusqu'au contrôle en cours de production et à la finalisation du processus, garantissant ainsi que les produits sont qualifiés à 100 % avant expédition.
Stard Automation possède une gamme complète d'équipements d'inspection et de test de pointe pour contrôler la qualité tout au long du processus, de la coulée brute aux produits finis, ce qui nous permet d'effectuer des tests comme le test de couple et le test de cycle de vie.
Avec une production annuelle de 100 000 unités, nous maintenons un stock important de composants et de boîtes de vitesses semi-finies, garantissant une réponse rapide aux besoins urgents de maintenance des installations et aux exigences des projets aux Pays-Bas.
Répondre aux questions techniques des ingénieurs et des spécialistes des achats aux Pays-Bas.
Pour les applications industrielles aux Pays-Bas, les produits doivent porter lesCE mark, démontrant ainsi sa conformité à la directive Machines 2006/42/CE et à la directive Équipements sous pression (DESP) 2014/68/UE, le cas échéant. De plus, si le réducteur est déployé dans des zones pétrochimiques instables (telles que les terminaux du port de Rotterdam),Certification ATEXLa directive 2014/34/UE est obligatoire pour prévenir les risques d'inflammation potentiels dans les environnements contenant des poussières ou des gaz explosifs.
Le couple de sortie du réducteur de commande manuelle doit être supérieur au couple de déclenchement maximal de la vanne (avec un coefficient de sécurité de 1,3 à 1,5). Lors d'une installation en sandwich, la bride inférieure ISO 5211 doit s'aligner avec la bride supérieure de la vanne, tandis que la bride supérieure du réducteur doit s'aligner avec la base de l'actionneur pneumatique. Notre équipe d'ingénieurs fournit des adaptateurs d'entraînement usinés sur mesure pour garantir un alignement parfait.
Oui. Pour des applications telles que les canaux de traitement des eaux usées ou les installations maritimes offshore en Zélande ou à Groningue, nous fournissons des réducteurs avec unIndice de protection IP68Ces modèles sont dotés d'une étanchéité statique par joint torique, de joints rotatifs à double lèvre, de fixations en acier inoxydable et de revêtements marins personnalisés (tels que des systèmes de peinture époxy) pour résister à une immersion prolongée dans l'eau.
Notre système de commande manuelle débrayable est doté d'un verrouillage de sécurité. Lorsque l'embrayage est enclenché, la pression de commande pneumatique est généralement évacuée par un bloc de vannes de dérivation afin d'éviter toute contrainte excessive sur l'actionneur pneumatique. Cette dérivation prévient les dommages à l'actionneur et garantit une manipulation manuelle fluide.
Liste complète des actionneurs d'engrenages, des solutions de commande linéaire et des engrenages coniques robustes utilisés dans les projets industriels néerlandais.
Consultez notre équipe d'ingénierie pour des brides de montage sandwich personnalisées (ISO 5211), des rapports d'engrenage personnalisés, des variantes à couple élevé et des revêtements spéciaux adaptés aux environnements marins difficiles des Pays-Bas.
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